English
Deutsch
Español
русский
В химических, морских, энергетических и других промышленных областях оборудование и структуры часто сталкиваются с проблемами экстремальных коррозионных сред, таких как сильная кислота, сильная щелочка, соляный распыление, высокая температура и влажность и эрозия морской воды. Чтобы справиться с этими суровыми условиями, Стальная взрывная сварка композитная панель стал идеальным выбором для замены одного драгоценного металла материала на уникальные производственные процессы и преимущества комбинации материалов. Итак, как эти композитные панели достигают превосходной коррозионной стойкости в сложных средах?
1. Технология взрыва сварки закладывает основу для материального соединения
Взрывная сварка-это передовая технология производства, которая использует высокоэнергетические ударные волны, генерируемые контролируемыми взрывами, чтобы вызвать два металлических материала на высокой скорости за очень короткое время и достижение металлургической связи. Его основные преимущества:
Без таяния связывания: избегает затронутой тепловой зоны проблемы, вызванной традиционной сваркой;
Высокая прочность на связывание: прочный интерфейс связывания металла сформируется между базовым слоем и облицовками;
Сильная адаптивность: могут быть достигнуты различные разнородные металлические комбинации, такие как нержавеющая сталь/углеродистая сталь, титан/сталь, никелевый сплав/сталь и т. Д.
Этот высокопрочный метод связывания не только обеспечивает стабильность общей структуры материала, но также обеспечивает прочную основу для последующей коррозионной сопротивления.
2. Выбор материала покрытия определяет верхний предел коррозионной сопротивления
Коррозионная стойкость взрывчатых сварных композитных стальных пластин в основном зависит от выбора материалов поверхностного покрытия. Общие покрытия включают:
1. нержавеющая сталь (такая как 304, 316, дуплексная нержавеющая сталь)
Широко используется в химических реакторах и трубопроводных системах, с хорошей устойчивостью к кислотной, щелочной и хлоридной коррозии ионной коррозии, особенно подходящей для влажных сред, содержащих ионы хлорида.
2. Титановые и титановые сплавы
Выдающиеся результаты в области морской инженерии и оборудования для опреснения морской воды, с сильной устойчивостью к коррозии и ямкам морской воды, низкой плотностью и высокой прочностью.
3. на основе никеля сплавы (такие как Inconel 625, Hastelloy C-276)
Подходящие для чрезвычайно коррозийных сред, таких как концентрированная серная кислота, гидрофлуорическая кислота, растворы хлорида и т. Д., Предпочтительны для высоко коррозийного химического оборудования.
Разумно выбирая материалы для покрытия, взрывчатые сварные композитные стальные пластины могут достичь целенаправленной защиты в различных коррозийных средах и значительно улучшить срок службы.
3. Базовые материалы обеспечивают прочность на конструкцию и контроль затрат
Хотя покрытие определяет сопротивление коррозии, основание все еще должна нести структурную функцию подшипника. Углеродистая сталь или низкоплановая сталь обычно используется в качестве основного материала, который имеет следующие преимущества:
Отличные механические свойства: обеспечить достаточную растягивающую, сжимающую и усталостную стойкость;
Хорошая производительность обработки: легко вырезать, сгибаться, сварная шва и другая вторичная обработка;
Контролируемая стоимость: по сравнению с материалом с полным покрытием, стоимость производства значительно снижается.
Эта стратегия проектирования «внешней антикоррозии и внутренней несущей нагрузки» позволяет составной стальной пластине, полученной взрывом, поддерживать высокую производительность, а также иметь хорошую экономику.
IV Композитный интерфейс гарантирует долгосрочные возможности обслуживания
В экстремальных коррозионных средах, независимо от того, является ли взаимосвязь композитной стальной пластины стабильнее напрямую, напрямую влияет на его долгосрочную производительность. Интерфейс связывания, образованный взрывной сваркой, имеет следующие характеристики:
Плотное соединение интерфейса: почти никаких пор и включений, предотвращая проникновение коррозийных среда;
Сильная способность к борьбе с утилизацией: нелегко расслаиваться даже при чередующихся нагрузках или тепловом напряжении;
Устойчивый к электрохимической коррозии: из -за тесного соединения и равномерного перехода между двумя металлами риск гальванической коррозии снижается.
Кроме того, некоторые высококачественные композитные пластины также оптимизируются с помощью термообработки для дальнейшего устранения остаточного напряжения и улучшения стабильности раздела.
Причина, по которой взрывчатые сварные композитные стальные пластины могут достичь превосходной коррозионной стойкости в экстремальных коррозийных средах, связана с их расширенным производственным процессом, разумной комбинацией материала и стабильной композитной структурой интерфейса. Он не только наследует преимущества коррозионной устойчивости драгоценных металлов, но также сохраняет конструктивную прочность и удобство обработки обычной стали. Это важное решение для современной промышленности для борьбы со суровыми условиями.
Благодаря непрерывной разработке новых материалов и новых процессов, взрывоопасные композитные стальные пластины продемонстрируют их уникальную ценность в более высоких областях и обеспечат сильную поддержку безопасной эксплуатации и устойчивой разработке оборудования.
+0086-513-88690066
